隧道窯爐是一種窯爐類型。是一種用于高溫?zé)傻墓I(yè)窯爐，其特點是長度長、連續(xù)作業(yè)、效高節(jié)能。其主要結(jié)構(gòu)包括窯室、燃燒室和排煙系統(tǒng)。隧道窯的運作原理是通過燃燒室提供的熱能，在窯室內(nèi)形成一個連續(xù)的高溫環(huán)境，使物料在高溫下完成燒成過程。
　　1、隧道窯爐主要由爐體、加熱元件、前后不銹鋼爐管、配氣系統(tǒng)、推進器、控制柜等幾部分組成。
　　2、爐體包括爐殼、爐襯等部分，其中爐殼用鋼板和型鋼焊接，全密封結(jié)構(gòu)；爐襯由輕質(zhì)粘土磚、保溫磚和耐火纖維等輕質(zhì)耐火材料砌筑而成。
　　3、加熱元件選用電阻絲，其中電阻絲選用0Cr27Al7MO2高溫電熱合金絲，加熱絲纏繞在剛玉莫來石爐管上。共分3區(qū)排布。每區(qū)加熱元件均為單相聯(lián)接，并接于不同相序，使三相電流基本平衡。
　　4、不銹鋼爐管為電爐的進出料室，不銹鋼板焊接而成。前后爐管鏈接在全密封的爐殼上,其中爐體前端進料管部分長約0.68m，爐體后部出料管長約0.94m。爐管前后分別設(shè)進料門和出料門。爐體內(nèi)爐管采用拼裝式分段結(jié)構(gòu)，2爐管之間臺階銜接。電阻絲繞在爐管外壁。

　　5、隧道窯爐所用的保護氣是H2。出料管末端設(shè)進氣口，用于向爐內(nèi)通入保護氣；出料管前端頂部設(shè)排氣口和微壓表，用于排除爐內(nèi)廢氣和壓力監(jiān)控。進、出料口設(shè)火簾密封裝置，用于阻止?fàn)t外空氣進入爐內(nèi)。

　　6、推進器為機械式結(jié)構(gòu)、變頻器級調(diào)速，具有慢進快退、進料提示、超程報警等功能，出料管末端配光電開關(guān)監(jiān)控保護。
　　7、溫控系統(tǒng)采用可控硅單相調(diào)壓方式控制電爐溫度，共3組。控溫元件選用可控硅模塊；控溫儀表選日本導(dǎo)電SR3智能溫度調(diào)節(jié)儀，該表含觸發(fā)功能，具有雙數(shù)碼顯示、連續(xù)PID調(diào)節(jié)、輸出限幅、超溫報警、斷偶指示和溫度補償?shù)裙δ堋?br /> 　　8、隧道窯爐共使用鎳鉻－鎳硅熱電偶（K分度）3支，熱電偶由側(cè)面插入爐膛，但不插入爐管中。
　　9、爐體和支架、控制柜顏色為銀灰色。
　　總的來說，隧道窯爐是一種效高、連續(xù)作業(yè)的工業(yè)窯爐，廣泛應(yīng)用于各種高溫?zé)蛇^程。由于其節(jié)能、效高的特點，隧道窯在未來的工業(yè)發(fā)展中仍將發(fā)揮重要作用。